模具锻造件定制常用指南「茂金锻造」

锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模 孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

锻铜雕塑的组装：在锻造进行至一定阶段时，即可进入雕塑组装工序，将锻制好的铜板根据玻璃钢稿依次组装，缝隙比较小的地方用弧焊机焊接即可，缝隙较大时用火焊拼接，要求制作工艺师严格按照玻璃钢稿加工，拼接不变形扭曲，细节处理细腻。把铜雕置于干燥、干燥的自然环境中，虽然铜雕不象其它金属雕塑被腐蚀得更高，但铜雕工艺品仍有可能被浸蚀，在平时的维修中，应将铜雕置于干燥的自然环境中，假如铜雕表面有尘土，可以运用工业冷风机将铜雕表面的尘土吹走，再用刷子将铜雕表面的尘土吹走。锻铜雕塑的***的秘诀：锻铜雕塑-铜雕工艺品上的尘埃，要用干净而柔软的布片揩去，而那些需要特别小心的细节（易断、易损），要用柔软的毛刷刷去或用吸尘器吸走或是吹去尘埃。

冲压件模具锻造时间，是从冲压件模具生产材料的物理特性视角上，把握冲压件模具锻造制造的方法。冲压件模具锻造期间，生产人员要把握小同生产材料的熔点变化。一旦冲压模具材料达到熔点后，立即进行锻造，而小是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是高质量冲压件模具锻造需要把握的要点之一。

冲压件模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的冲压件模具锻造强度。尽量避免冲压件模具锻造时，出现锻造强度过大，致使冲压件模具变形、弯曲的问题出现，影响冲压件模具的美观性。

中频加热锻造炉在生产中后热处理的质量检验通常包括淬火，表面淬火，回火后的检验。

1)变形。淬火变形按要求进行检查，如变形超过规定，应再经校直处理，如因某种原因无法校直，而变形量又超过加工余量时，可做返修处理，方法是将工件在软态校直后再淬火回火重新达到要求，一般工件淬火回火后的变形量，不大于2/3到1/2余量。

2)开裂。任何工件表面不许有裂纹，因此热处理件都必须100%检查，应该***检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和突出与凹陷处等等。

3)过热与过烧。中频加热锻造炉过热与过烧用金相显微镜检测，工件淬火后，不许有粗针状马氏体过热***及晶界氧化的过烧***，因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大极易开裂。

4)氧化与脱碳。加工余量小的工件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳现象，在淬火件发现严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必须同时作过热检验。

5)软点。软点将造成工件磨损及疲劳损坏，故不许有软点，其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的***不均匀，存在带状***及残留脱碳层等等，出现软点后应及时进行返修处理。

6)硬度不足。中频加热锻造炉通常工件淬火时加热温度太高，残余奥氏体太多会引起硬度的降低，加热温度偏低或保温时间不足，以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。

7)盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件，不许有现象。

经过后热处理的零件表面不许有腐蚀，磕碰、缩径、损伤等缺陷。