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锻造过程中安全生产的重要性分析

锻造车间里有高温和锻压设备，存在诸多安全隐患，要求工作人员必须精力集中，严格遵守有关安全规定和安全操作规程。

锻造车间常见的事故有：机械性外伤，由各种机器设备、工具或工件直接造成的碰伤、砸伤和；，被高温的金属或工具等；触电，由于操作者刁；小心或电气设备漏电引起。为避免事故的发生，应遵守以下安全规则：

1、打锤工应经常检查锤头是否有松动，初学时先学抱打，熟练后再学抡打：

2、锻造过程中，坯料、胎模、工具等必须放在砧铁的中部，避免击偏发生事故用于和脚清除砧铁上的氧化皮和触模锻前、锻后的坯料；

3、不得锤击冷料或过烧的坯料，禁止锻打终锻温度下的锻件；

4、工作结束时，应将工量具，锻件毛坯摆放整齐在规定的位置，物品远离热源或隔离处理，搞好环境卫生。

如何控制锻造温度？

锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好,容易成形比较复杂的工件,但是因强烈氧化作用,工件表面质量和尺寸精度较低。螺旋压力机按照动力的传送方式不同分为摩擦压力机和电动螺旋压力机。

摩擦压力机顾名思义是通过摩擦的方式把电机产生的动能传送到螺杆上，进而实现滑块的上升与打击。电动螺旋压力机是通过齿轮传动直接把电机的动能传给螺杆，大大降低了能量传送过程中的损耗，同时也降低了设备工作过程中的噪音。

并且可以通过PLC控制实现惯性能量的回收，在节能的同时，也可以实现能量控制。电动螺旋压力机相对于其他种类的压力机具有锻造速度快，原理简单，维护成本低等优势。热精锻常用的工艺方法为闭式模锻,由于下料不准,模具设计、制造精度不够等原因。

闭式模锻蕞后合模阶段变形抗力很大对设备和模具造成较大的损害。用于热精锻的设备品类较多，主要有数控模锻锤，螺旋压力机，热模锻压力机等，数控模锻锤具有打击速度快，使得红热金属可以在短时间内快速成型，进而提升金属的流动效果。

也可以大大降低对模具的冲压，打击能量可以控制，在提升锻造效率的同时，也降低了模具的损耗，因此数控液压模锻锤是闭塞模锻的一种理想设备。解决该问题常用的方法是分流降l压原理,即在封闭型腔蕞后充满的地方设置形状与尺寸大小合理的分流降l压腔孔。

既然锻造件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着眼点，要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。锻造加工厂锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。

此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。

锻造件加工，锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

锻件采用的钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为冷l钢锭，400-550℃的称为半热钢锭，高于500℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坯）同装一炉时，其料间间距必须大于一个毛坯的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭混装一炉。严禁在已加热好的锻件坯料旁装放冷l钢锭（坯）。严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭（坯）直接装炉加热。经检验合格的热钢锭运到锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。