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降温锻造法（中心压实法） 实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。

近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度（750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上,进行降温锻造。锻后在V形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。

锻造加工是加工金属的一种方法，这种方法的优点就是在锻造的同时能够增加金属自身的性能，因为在锻造的过程中会将金属坯料内部的断层与缝隙清除掉，其实就是在锻造的过程中增加了金属内部金属颗粒的结合程度，这样就能够在锻造的时候将金属中多余的杂质清除出去。一般来说锻件加工并不是一个特别复杂的过程，在锻造的过程中，一般会使用两个方法，一个就是自由锻一个是模锻，这两种方法各有各的好处，一般大型的锻件采用的是自由锻的方法，而中小型的锻件采用的就是模锻的方法。

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锻造加工，动力系统主要提供液压机本体工作时所需要的高压液体，并接收回程排回的低压液体，此外，对工作液体进行检测、过滤、搅拌及冷却，以保证工作液体处于好的工作状态。动力系统分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种类型。常见的液压机本体结构是三梁四柱上传动式。

现以锻造水压机为例，其结构简图如图11-9所示。它由上横梁1、下横梁3、4个立柱2和16个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受圭部工作载荷。工作缸固定在上横梁1上，工作缸内装有工作柱塞君，它与活动横梁7相连接。活动横梁以4个立柱2为导向在上下横梁之间往复运动。

在活动横梁的下表面上，一般固定有上砧（上模），而下砧（下模）则固定于下横粱上的工作台上。自由锻造液压机又称锻造液压机，用于完成自由锻造工艺，即在被压机的工作缸压力作用下，通过上、下砧和一些简单的通用工具。

使钢锭或钢坯产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的锻件。液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本体（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。

自由锻造液压机的结构，按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。

既然锻造件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着眼点，要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。锻造加工厂锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。

此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。

锻造件加工，锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

锻件采用的钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为冷l钢锭，400-550℃的称为半热钢锭，高于500℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坯）同装一炉时，其料间间距必须大于一个毛坯的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭混装一炉。严禁在已加热好的锻件坯料旁装放冷l钢锭（坯）。严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭（坯）直接装炉加热。经检验合格的热钢锭运到锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。