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锻造的首道工序

今天我来说说锻造的首道工序：下料。首先不用多说，一个锻造企业，先从钢厂采购圆钢材，我们先做出产品，就必须先将钢材切断，那这个切断的过程，可以称之为：下料；下料方式根据设备的不同有很多种：锯床、剪切机、圆盘锯等。

那么考虑到成本和下料精度，我们选择不同的下料方式，这个就需要我们编制下料工艺了，下料工艺包含：用什么设备，用什么工装，用什么夹具，需要关注哪些参数，如：材质，规格，原材料硬度，下料重量等，如果用锯床，我需要用到带锯条；如果用剪切机，我需要用固定刀口和活动刀口工装；如果是圆盘锯，我需要圆锯片等。

先说说锯床下料，锯床分为普通带锯床和数控带锯床下料，普通锯床效率低下，现在比较流行的是数控带锯床下料，速度快，自动化程度高，可以一次性锯多个产品，下料重量：根据密度和体积的乘积，有一个通用公式就是：6.16?H?外圆的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以选择直径50圆，60圆，70圆都可以，就可以计算出他的高度H了，这样下料重量和规格都出来了；考虑到产品的用途，我们需要是低碳钢还是中碳钢等，对应的后面热处理方式也会不同；

剪切机下料，主要用到刀口工装，利用剪切力，将圆钢剪断，速度快，效率可达到数控带锯床的2-3倍，但产品断面平整度太差，一般用在锻造精度不高的产品，还有考虑到剪切应力的影响，容易产生端面裂纹等质量问题，所以，要求对圆钢材的来料硬度必须满足一定的要求；

圆盘锯下料，综合了数控带锯床和剪切机的优点，速度快，断面平整，下料精度高，但设备成本交大，圆锯片损耗较大，主要用于下料精度较高的产品，如精锻和闭式锻造不产生飞边的那种，对下料重量控制的比较严格，公差可以控制在±5g左右，锯床下料可以控制在±20g左右，剪切机下料重量控制在±40g乃至更高。

自由锻造所用设备和工具通用性较大，锻件的质量大小不等。但是，自由锻件的形状和尺寸主要依靠锻工的操作技术来保证，对锻工的技术水平要求高，劳动强度大，生产率低，锻件的精度低，加工余量大，且不能获得较复杂的形状。所以主要用于单件、小批生产以及修配工作。对于大型锻件，自由锻造是的生产方法。

手工锻是靠人力利用砧铁、大锤、小锤、手钳、冲子、凿子和 型锤等工具，使坯料变形制成锻件的加工方法。手工锻所用的设备 和工具简单、***少，但劳动强度大、生产率低，适用于修理工作 以及机器锻的辅助工作。

手工锻是由掌钳工和打锤工配合进行操作的。掌钳工左手握 钳，用以夹持、移动和翻转工件；右手握小锤，用于变形量很小的 锻打和指挥锤工的操作。打锤工双手握大锤，站在砧铁的外侧进行锤击。

吊钩成型需要一系列复杂的工艺，透热锻造是所有工艺中重要的工艺。

透热是对吊钩由外到内整体进行加热，是金属锻造成型钱的热处理。

锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

吊钩用我们通俗和话理解就是运用吊环吊起重物进行安放的一个重要设备， 为避免水提环从大钩中脱出，在钩口处装有安全锁体、滑块、拔块、绷簧座及绷簧等构成的安全锁紧设备。

当然了钻井时还有其他的一些机械配合使用，那就是我们所知道的井架的主体、人字架、二层台、天车台、立管渠道、工作梯、钻台和井架底座等几个有些组成，首要用于安放和悬挂大钩、游车、吊环、天车、吊钳、液压绷扣器、液气大钳、吊卡等提升设备与东西。

吊车吊钩平衡滑轮组，包括平衡箱体、横向滑轮、纵向滑轮、纵向滑轮连接板、纵向滑轮摆动轴、销轴。所述的横向滑轮为两个，两个横向滑轮以其滑轮轴分别装在平衡箱体下面两端。所述的纵向滑轮为两个，纵向滑轮以其滑轮轴装在纵向滑轮连接板上，纵向滑轮连接板与纵向滑轮摆动轴连接，两个纵向滑轮分别通过两个纵向滑轮摆动轴装在平衡箱体下面中部。