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锻造生产工艺过程

1、锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

2、锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序

3、锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔（对锻模）、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件***性能。

锻造法兰的生产过程：

冲压

冲压一种锻造过程，其中冲头在不使用冲头的情况下冲压通孔或通孔，弯曲锻造过程，将坯料弯曲成一定的角度或形状，切割分割毛坯或切割材料的锻造过程。

模锻

模锻被统称为模锻，并且加热的坯料被放置在锻模中，该锻模固定到待锻造的模锻装置。

模锻的基本过程模锻的过程：切削，加热，预锻，终锻造，冲压，修边，淬火和回火，喷丸。常用的工艺是镦粗，加长，弯曲，冲压和成型。

锻造和冲压都是通过工模具对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的坯料或零件的成形方法。锻造是一种体积成形方法，通常在高温下进行；冲压是一种板成形方法，通常在室温下进行。锻造和冲压是机械制造中非常重要的成形技术，在工业生产中占有举足轻重的地位。

锻件精度愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；锻件重量愈来愈大。

热前的应力状态。热前零件在经过锻造、正火、抛丸及机加工等工序后，或多或少会累积残余应力、锻造缺陷、***不良等，而应力集中对变形影响非常显著。消除或控制残余应力的产生对后续热处理工序控制变形大有裨益。锻造过程中通过管理镦粗方向等手段控制金属纤维流线，使其沿齿轮毛坯外轮廓对称状均匀分布；正火过程应控制带状***形成趋势，减少材料各项异性；机加工过程应注意均匀切削和通过刀具寿命管理等尽力避免加工应力的过度累积和不均匀状态。特别是形状复杂的工件，前序产生的残余应力对淬火变形影响很大，可采用去应力回火或均匀化处理措施消除应力。