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锻造锻件时模锻变形工步及模膛特点

模膛是锻模的主要成形件。在个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但有终锻工步及切断工步。

一、制坯工步或制坯模膛

镦粗：镦粗坯料，使坯料的减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。

压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。

滚挤：使坯料局部横截面增大，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作9°翻转，不作进给。

拔长：减小坯料局部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作9°翻转并沿轴线向模膛进给。

压肩：使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。

弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。

大型环形锻造件为什么要在加工时直接加工成环形?

大型环形锻造件是金属在锻造加工过程中，将金属加工成环形状的锻件。 大型环形锻件中有直接加工成部件的产品，也有作为金属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯，轴承的外环，压力管道的接头都是环形的铸件，所以环形铸件在行业中的应用的。大型环形锻件在加工的过程中不改变的金属的形状，将金属块铸环形的，改变了金属的质量，增加了金属的硬度，金属的使用寿命。经过锻造的环形锻件，并不在使用的时候出现金属断裂的现象。因为锻造的环形锻件并?有金属的接口，是整体的形状，而且在锻造的时候环形铸件的各个面的受力的均匀。 因此大型环形锻件在加工时直接将金属加工成环形，而不是在后期将条状的金属加工成环装，那样容易金属的断，不易进行加工。而直接加工可金属的损坏。

锻造操作机的分类和功能

锻造操作机的分类

锻造操作机分为：直移式、回转式、平移式等多种运动形式，全机械、全液压、机械液压混合等多种驱动形式，可以从各方面满足不同用户的需要。

锻造操作机的功能

锻造操作机具有以下动作功能：大车在轨道上自由行走；钳架前后升降、倾斜；钳头夹持、松开、旋转等。大车架采用整体框架式结构，由电机或马达驱动。钳架升降有钢丝绳或油缸带动，可实现前后同步升降或分别升降，使钳架到达水平或实现一定角度的倾斜。钳头夹紧由大螺距丝杆或油缸带动夹持拉杆水平移动实现，并且有缓冲***装置。钳头旋转由电机减速机带动，并设有过载保护装置。钳架的前后、两侧及钳架与升降机之间均设有防振动的缓冲装置（另有大量配件供应）。