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锻造件锻后的控温冷却工艺

1.控温冷却工艺 —般非调质钢锻造件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在85℃~95℃，然后， (1)冷却：及时把热校正后的锻件摆放或装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟4℃~8℃调整，冷却时间3min~6min,将锻件冷到65℃。 (2)缓慢冷却：当锻件冷到65℃后开始缓慢冷却，该段时间需5min~7min，充分完成相变，这是非调质钢关键的控温冷却工序。 (3)当锻件充分完成相变后，再以每分钟2℃~36℃的速度冷却到5℃以下。 (4)自然空冷：当锻件冷却到5℃以下时，把锻件装人料箱自然空冷，并运走。

2.选择冷却方式 根据非调质钢件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同，选择不同的冷却方式。件硬度范围要求较宽，形状较小，厚薄悬殊不大，可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件，为冷却均匀和减少变形可采用装控冷方式，总之非调质件的冷却方式要根据件化学成分、形状和性能要求通过试验后，选择理想的冷却方式。

3.轮毂控温冷却实例 (1)基本参数：原材料3MnVS，锻件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控温冷却要求：切边后温度不低于95℃,进控温冷却线温度不小于8℃,出线温度不大于5℃,运行时间8min~12min，冷却方式，采用连续式链板传送带上自然空冷，吹风冷却(三挡可调)，硬度在上选择慢冷，硬度在下选择快冷。

液态模锻造件常见的缺陷产生的原因有：

1.模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处;

2.涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填;

3.模膛边角尺寸不合理，不易填充。

对策： 

1.适当模具预热温度和挤压力;

2.尽快施压;

3.改进模膛设计，便于金属流动;

4.涂料采用喷涂，切忌堆积。 高向尺寸偏差 产生原因是，定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而定量,锻件的尺寸。

锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

热锻压

是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。

冷锻压

是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。

在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

锻造是锻造(锻造和冲压)的两个组成部分之一，它是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，获得一定的力学性能、一定的形状和尺寸。锻造可以消除金属冶炼过程中的疏松铸造状态等缺陷，优化显微***，保留完整的金属流线，锻造的力学性能普遍优于相同材料的铸造。锻造件多用于相关机械中高负荷、工况恶劣的重要零件，简单的轧制板材、型材或焊接件除外。